古建砖雕在雕刻施工时,不仅要求施工者的专业知识以及雕刻技术要有(yǒu)足够的经验以及能(néng)力,还需要保证产品在施工的过程中能(néng)够保证质量,因此在雕刻的过程中需要掌握好其注意事项以及保养工作,以确保它的正常使用(yòng)。
1、忌受潮结硬
受潮结硬会降低甚至丧失原有(yǒu)强度,所以规范规定,在进行生产制造时,要求出厂超过3个月的泥应复查试验,按试验结果使用(yòng)。对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用(yòng),筛出的团块搓细或碾细后一般用(yòng)于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可(kě)适当降低强度等级使用(yòng)。
2、忌曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分(fēn)的迅速蒸发,其强度会有(yǒu)所降低,甚至完全丧失。因此,古建砖雕在施工前必须严格清扫并充分(fēn)湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。
3、忌负温受冻
混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其泥不能(néng)进行水化,兼之水分(fēn)结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。
4、忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,古建砖雕的强度会有(yǒu)所损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分(fēn)解;另外,某些骨料在高温条件下也会分(fēn)解或體(tǐ)积膨胀。对于長(cháng)期处于较高温度的场合,可(kě)以使用(yòng)耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度,应采用(yòng)特制的耐热混凝土浇筑,也可(kě)在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
5、忌基层脏软
水泥能(néng)与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有(yǒu)关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能(néng)使水泥与基层牢固粘结。
6、忌骨料不纯
作為(wèi)混凝土或水泥砂浆骨料的砂石,如果有(yǒu)尘土、粘土或其他(tā)有(yǒu)机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而最终会降低古建砖雕的抗压强度。所以,如果杂质含量超过标准规定,必须经过清洗后方可(kě)使用(yòng)。
7、忌水多(duō)灰稠
人们常常忽视用(yòng)水量对混凝土强度的影响,施工中為(wèi)便于浇捣,有(yǒu)时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很(hěn)稀。由于水化所需要的水分(fēn)仅為(wèi)水泥重量的20%左右,多(duō)余的水分(fēn)蒸发后便会在混凝土中留下很(hěn)多(duō)孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下,应最大限度地减少拌合用(yòng)水。许多(duō)人认為(wèi)抹灰所用(yòng)的水泥,其用(yòng)量越多(duō)抹灰层就越坚固。其实,水泥用(yòng)量越多(duō),砂浆越稠,抹灰层體(tǐ)积的收缩量就越大,从而产生的裂缝就越多(duō)。一般情况下,抹灰时应先用(yòng)1:(3—5)的粗砂浆抹找平层,再用(yòng)1:(1.5—2.5)的水泥砂浆抹很(hěn)薄的面层,切忌使用(yòng)过多(duō)的水泥。
8、忌受酸腐蚀
酸性物(wù)质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物(wù)體(tǐ)积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解體(tǐ),所以古建砖雕忌受酸腐蚀。在接触酸性物(wù)质的场合或容器中,应使用(yòng)耐酸砂浆和耐酸混凝土。
古建砖雕在雕刻时的注意注意事项,无非也是一种对该产品的保护,要想产品能(néng)保证质量,我们就不能(néng)马虎,所以说希望大家在施工时一定要做好相应的防护工作。